煙囪維修內壁防腐技術要求 一、煙囪內壁維修OM涂料施工工藝 施工工序：水沖洗刷界面劑一道由上至下滾涂膩子(厚度O.8mm)滾涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)滾涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。 1、煙道及煙囪內壁水沖洗 水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kgm2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該干燥，在20mm深度內的含水率小于6％內壁水沖洗 2、施工表面涂刷界面劑 要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的細微孔隙，并深入滲透到內襯中，有利于增強OM膩子的附著力。 3、滾涂環氧膩子 厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增強OM涂料的附著力。 4、滾涂OM-4涂料底涂一道 滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。 施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。 一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。 材料配制： 根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫。涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，并在規定時間內用完。 涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20。 按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗。試驗配方不小于5個，分別在編號的試片上試涂。經過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性能指標達到要求后，確定配比及粘度。涂料涂刷的技術要求及質量檢查：涂料涂裝前，鋼板表面處理應符合國家規定的現行有關標準要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質量和涂裝質量。 施工環境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。 施工現場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。 配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。在涂裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保涂層的使用壽命。涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現象。 漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病；干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病，涂層表面應光滑平整，顏色一致。 5、粘貼玻璃纖維布一層 玻璃纖維布采用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內，與玻璃布結成整體。 6、OM-4涂料面涂一道 7、OM-5涂料二道各施工要點的控制：1)混凝土筒壁基層處理后的要求 a、混凝土筒壁處理后基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。 b、含水率低于6％以下。 c、采用環氧膩子找平后，表面應平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小于0.8mm。 d、凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。 e、砼表面不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由基體施工單位進行返修。 2)水沖洗施工要領 水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強OM涂料與內襯的粘接強度。 a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。 b、沖水后必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。c、特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。3)燈光照明 煙囪內部即使白天仍光線太差，達不到施工要求，需要另外的燈光照明。如果照明條件不好，涂裝工作是做不好的，因為工作人員看不清楚表面，更看不到工作的結果。同樣質量檢查員也不能看清，就不能有效地控制質量。對煙囪內的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊，并且避免局部陰影現象。我單位在施工時使用的5支1000支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。 4)煙囪及煙道防腐施工要領： a、環氧膩子施工a、環氧膩子材料配比： 環氧樹脂：固化劑T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2 b、配比方法：將環氧樹脂和固化劑用攪拌器充分攪拌，再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可。 c、施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為0.8mm以上。風干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。 d、環氧膩子檢查：涂抹后表面無凹凸現象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環氧膩子填滿。 B、OM涂料防腐施工要領 檢查基層狀況，要求環氧膩子平整、干燥。 涂刷OM-4底涂一道待涂膜不發粘，不粘手，方可進行下一道程序。各涂層應保證足夠的厚度，且厚度應均勻，涂層應牢固，無鼓泡、無開裂及無脫落現象。 根據周圍的施工環境，如不能滿足涂刷要求，施工時要采取措施，改善施工環境。 總漆膜涂層厚度要求不得低于1.8mm。 內襯施工方案 1、隔熱層（憎水性珍珠巖） 2、隔熱層厚度設計為100mm，應防止落入膠泥或磚屑。 a填充憎水性珍珠巖板時，應在內襯每砌好10層磚后填充一次，隔熱層應填充飽滿。 b防沉帶在高度方向的間距設計為2m，防沉帶與筒壁之間設10mm膨脹縫。 c施工時，應經常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。 3、MU15粘土質耐火磚砌筑 1）MU15粘土質耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌筑，并按設計圖紙進行施工。 2）、設計圖紙已將磚型按煙囟內徑尺寸布置，施工中無須切割、打磨，直接按圖紙磚型施工即可。 3）、砌體應錯縫砌筑，同一磚層前后相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。 4）、砌體應橫平豎直，表面光滑平整，并盡量做到無錯臺。 5）、砌體的磚縫內，水玻璃型耐酸膠泥應飽滿并接縫嚴密，磚縫為3mm–5mm,表面應勾縫，砌筑后磚面應清潔。 6）、復雜或重要部位必要時可進行預砌筑。 7）、不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應用木錘或者橡膠錘找正，在水玻璃型耐酸膠泥凝固后，不得敲打砌體。 8）、砌磚間歇時應做成階梯形的斜茬。 9）、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。 10）、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應防止雨淋。 4、水玻璃型耐酸膠泥施工 1）、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產品。 2）、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑（水玻璃）、固化劑配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時，將水玻璃與固化劑一起加入，并攪拌均勻。鈉水玻璃施工環境溫度不應低于15℃，當達不到溫度要求時，應采取加熱保溫措施。 3）、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用，濃度無須調整。 4）、在施工過程中，回彈到地面的膠泥不得使用。 5）、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴禁加入水。 6）、在水玻璃耐酸膠泥終凝前，一次砌筑的高度應以不變形為限，待凝固后繼續施工。 7）、采用擠漿法砌筑，膠泥應飽滿、密實，飽滿度要求達到90%。 5、運輸及存放 1）、以上所有產品須用有防潮防雨設施的車輛運輸，裝卸時不得拋扔，碰壓，防止散包和塑料桶損壞。 2）、以上所有產品應存放在干燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管，產品應分類存放，堆碼整齊，下面須用有防潮的用具鋪墊。
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