鍋爐煙囪維修 煙囪維修內壁防腐技術要求 一、煙囪內壁維修OM涂料施工工藝 施工工序:水沖洗刷界面劑一道由上至下滾涂膩子(厚度O.8mm)滾涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)滾涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。 1、煙道及煙囪內壁水沖洗 水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況,約為15-20kgm2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等,至下道工序施工前內壁表面應該干燥,在20mm深度內的含水率小于6%內壁水沖洗 2、施工表面涂刷界面劑 要求涂刷均勻無遺漏,無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的細微孔隙,并深入滲透到內襯中,有利于增強OM膩子的附著力。 3、滾涂環氧膩子 厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增強OM涂料的附著力。 4、滾涂OM-4涂料底涂一道 滾涂:滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝,工作效率高于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。 施工操作方法:施工時,滾刷蘸上涂料,反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面,接著用滾刷上下密集地滾動,將涂料涂刷開,最后用滾刷按一定的方向滾動,使涂料均勻涂刷在被涂物表面。 施工操作注意事項:滾刷每次蘸涂料不宜過多,刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一,以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時,對滾刷輕微地的施加壓力,隨著滾刷上涂料逐漸減少,逐漸增加壓力,盡量使涂膜厚度均勻。 一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時,刷子應每小時用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷時應縱橫交錯進行,縱橫各刷一次為一遍。 材料配制: 根據當天施工計劃,將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫。涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,并在規定時間內用完。 涂料開桶后,應進行攪拌,同時檢查涂料的施工粘度,并根據實際情況進行調整,直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20。 按油漆材料說明的配比,以及溫度、濕度、層次要求,進行配制分析試驗。試驗配方不小于5個,分別在編號的試片上試涂。經過24小時自然干燥后,對試片涂層進行測試,確認各性能指標達到要求后,確定配比及粘度。涂料涂刷的技術要求及質量檢查:涂料涂裝前,鋼板表面處理應符合國家規定的現行有關標準要求,特別要注意交叉及陰角處的處理質量和涂裝質量。 施工環境溫度宜5-30℃,相對濕度<80%;在相對濕度較高(80~85%)時,應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。 施工現場應有良好的通風設備,以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,并應防塵、防曝曬。 配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑,但若涂料粘度太大,影響操作,則可添加不大于5%的專用烯釋劑。在涂裝施工中,應隨時檢測每道濕膜的厚度,只有濕膜厚度達到要求,才能保證干膜厚度達到設計要求,進而確保涂層的使用壽命。涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、漏涂和破損等現象。 漆膜的外觀檢查:濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病;干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病,涂層表面應光滑平整,顏色一致。 5、粘貼玻璃纖維布一層 玻璃纖維布采用無臘型,無捻粗紗平紋布,厚度一般為O.2mm,鋪貼玻璃布時,拉力松緊要一致,涂膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序,膠料要涂得均勻,滾壓要用力一致,使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內,與玻璃布結成整體。 6、OM-4涂料面涂一道 7、OM-5涂料二道各施工要點的控制:1)混凝土筒壁基層處理后的要求 a、混凝土筒壁處理后基體應平整密實,襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。 b、含水率低于6%以下。 c、采用環氧膩子找平后,表面應平整無局部凹凸不平,膩子的厚度要求不小于0.8mm。 d、凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上,陽角圓弧過渡R>5mm以上。 e、砼表面不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的,由基體施工單位進行返修。 2)水沖洗施工要領 水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物,建筑垃圾物等異物,同時也是為了增強OM涂料與內襯的粘接強度。 a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2,完全除去雜物。 b、沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。c、特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。3)燈光照明 煙囪內部即使白天仍光線太差,達不到施工要求,需要另外的燈光照明。如果照明條件不好,涂裝工作是做不好的,因為工作人員看不清楚表面,更看不到工作的結果。同樣質量檢查員也不能看清,就不能有效地控制質量。對煙囪內的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊,并且避免局部陰影現象。我單位在施工時使用的5支1000支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。 4)煙囪及煙道防腐施工要領: a、環氧膩子施工a、環氧膩子材料配比: 環氧樹脂:固化劑T-3l:石英粉=1:0.3:0.8~1.2 b、配比方法:將環氧樹脂和固化劑用攪拌器充分攪拌,再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可。 c、施工方法:水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀,表面用抹子均勻地抹一層,厚度一般為0.8mm以上。風干時間:約4-12小時,溫度10—30℃。 d、環氧膩子檢查:涂抹后表面無凹凸現象,厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現象的,用砂紙輕輕磨平,對有凹陷的地方,用環氧膩子填滿。 B、OM涂料防腐施工要領 檢查基層狀況,要求環氧膩子平整、干燥。 涂刷OM-4底涂一道待涂膜不發粘,不粘手,方可進行下一道程序。各涂層應保證足夠的厚度,且厚度應均勻,涂層應牢固,無鼓泡、無開裂及無脫落現象。 根據周圍的施工環境,如不能滿足涂刷要求,施工時要采取措施,改善施工環境。 總漆膜涂層厚度要求不得低于1.8mm。 內襯施工方案 1、隔熱層(憎水性珍珠巖) 2、隔熱層厚度設計為100mm,應防止落入膠泥或磚屑。 a填充憎水性珍珠巖板時,應在內襯每砌好10層磚后填充一次,隔熱層應填充飽滿。 b防沉帶在高度方向的間距設計為2m,防沉帶與筒壁之間設10mm膨脹縫。 c施工時,應經常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。 3、MU15粘土質耐火磚砌筑 1)MU15粘土質耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌筑,并按設計圖紙進行施工。 2)、設計圖紙已將磚型按煙囟內徑尺寸布置,施工中無須切割、打磨,直接按圖紙磚型施工即可。 3)、砌體應錯縫砌筑,同一磚層前后相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。 4)、砌體應橫平豎直,表面光滑平整,并盡量做到無錯臺。 5)、砌體的磚縫內,水玻璃型耐酸膠泥應飽滿并接縫嚴密,磚縫為3mm–5mm,表面應勾縫,砌筑后磚面應清潔。 6)、復雜或重要部位必要時可進行預砌筑。 7)、不得在砌體上砍鑿磚,砌磚時應用木錘或者橡膠錘找正,在水玻璃型耐酸膠泥凝固后,不得敲打砌體。 8)、砌磚間歇時應做成階梯形的斜茬。 9)、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。 10)、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應防止雨淋。 4、水玻璃型耐酸膠泥施工 1)、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產品。 2)、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑(水玻璃)、固化劑配制比例如下(重量比):1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時,將水玻璃與固化劑一起加入,并攪拌均勻。鈉水玻璃施工環境溫度不應低于15℃,當達不到溫度要求時,應采取加熱保溫措施。 3)、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用,濃度無須調整。 4)、在施工過程中,回彈到地面的膠泥不得使用。 5)、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴禁加入水。 6)、在水玻璃耐酸膠泥終凝前,一次砌筑的高度應以不變形為限,待凝固后繼續施工。 7)、采用擠漿法砌筑,膠泥應飽滿、密實,飽滿度要求達到90%。 5、運輸及存放 1)、以上所有產品須用有防潮防雨設施的車輛運輸,裝卸時不得拋扔,碰壓,防止散包和塑料桶損壞。 2)、以上所有產品應存放在干燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管,產品應分類存放,堆碼整齊,下面須用有防潮的用具鋪墊。
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